Производственная система, которую 20 лет назад начали внедрять на Горьковском автозаводе, помогает постоянно улучшать все процессы на предприятии. Только в 2022 году было реализовано 43 ключевых проекта для повышения производительности труда.
- Экономический эффект от мероприятий системы бережливого производства ежегодно составляет свыше 500 млн рублей.
ГАЗ стал пионером по внедрению передовой производственной системы в России. Это было сделано по инициативе промышленника Олега Дерипаски. 18 марта 2023 года приказом генерального директора ГАЗа Алексея Баранцева была создана первая рабочая группа, задачей которой было совершенствование бизнес-процессов на основе принципов производственной системы Toyota. На тот момент это было смелое, но своевременное решение. Группой руководил Александр Моисеев, впоследствии ставший директором по развитию производственной системы ГАЗ. Специалисты анализировали технологический процесс в конвейере сборки кабин «Газелей» и вносили в него изменения. Адаптировать международный опыт к условиям российского производства помогал консультант корпорации Toyota Хаджиме Оба. На первом эталонном участке уже через год значительно повысились качество и производительность. Сотрудники разных подразделений осваивали здесь культуру постоянных улучшений и переносили ее на свои производства.
- Ежегодные результаты ПС ГАЗ:
- • 7 000 улучшений, предложенных работниками, внедряется на производствах
- • 20 участков становятся эталонными
- • на 5% растет производительность труда
- • более 500 млн руб. экономический эффект
Целая эпоха внедрения практик бережливого производства связана с именем Александра Моисеева. За время его работы директором по производственной системе произошли большие перемены, позволившие ГАЗу сохранить лидерство на рынке и выстоять в нескольких кризисах. Александр Моисеев сам вложил много сил, знаний и опыта в обучение сотрудников. Также культуру производства предприятия стали перенимать ее поставщики и партнеры.
Сегодня производственная система является неотъемлемой частью всех направлений деятельности компании — от разработки продукта и закупок комплектующих до производства и продажи автомобилей.
Важно, что принципы системы бережливого производства сегодня активно внедряются в самые разные сферы, включая разработку новой автотехники. Именно на ранних стадиях освоения продуктов закладываются первые «кирпичики бережливости, повышающие эффективность будущего серийного производства», — отмечает директор по развитию производственной системы «Группы ГАЗ» Оксана Исакова.
Философия бережливого производства изменила и мышление сотрудников. Они сами предлагают идеи, как повысить производительность и сделать труд более комфортным. На предприятии развернута масштабная система обучения инструментам и принципам производственной системы. В том числе проекты улучшений являются ключевыми в программе развития лидеров. В 2022 году стартовал четвертый поток программы, в котором участвуют более 150 сотрудников.
Мы на своем участке стараемся каждый день придумывать что-то полезное для производства и людей. Это и есть культура постоянных улучшений, — рассказал мастер участка окрасочного производства ГАЗа Денис Пономаренко.
Показать свои результаты и обменяться опытом инициаторы улучшений могут на конкурсе по производственной системе имени А. Н. Моисеева. В нем принимают участие не только крупные проекты, но и кайзены или, в переводе с японского, ежедневные улучшения. Сотрудники ГАЗа могут оформлять и подавать кайзены, участвовать во внедрении предложенных идей.
Ежедневными улучшениями занимаются все сотрудники, от оператора до руководителей, их инициатива обязательно должна быть услышана и поддержана, — отмечает Оксана Исакова. — Очень важно, чтобы люди видели: придуманный сегодня кайзен завтра уже работает. Для этого на предприятиях компании действует не только система подачи улучшений, но и цепочка помощи: руководители и специалисты всегда готовы поддержать автора идеи. Радует, что все больше активных сотрудников включается в этот процесс.
