В рамках реализации антикризисной программы «Группы ГАЗ», включающей реструктуризацию производственных площадок с целью сокращения постоянных затрат, завершены работы по перестройке главного сборочного конвейера ярославского завода «Автодизель». Экономический эффект составит более 5 млн. рублей ежегодно.
В результате комплексных преобразований, реализован проект по организации сборки двигателя с двух сторон конвейера. Сборочный конвейер перемещен от стены в центр цеха, его длина сокращена на 34 метра, что позволяет уменьшить время протекания процесса сборки на 27 минут и повысить уровень производительности труда. Сокращена площадь экспедиции комплектующих более чем на 30 %, оптимизирован процесс подачи комплектующих на конвейер. Расстановка операторов с обеих сторон обеспечивает как индивидуальные зоны работы операторов, так и промежуточные – для контроля качества сборки двигателя операторами.
На сборочном конвейере создана система, позволяющая оперативно оповещать о возникающих проблемах в производственном процессе. Громоздкие стеллажи заменены на более компактные, оборудованные роликами для обеспечения быстрой перепланировки рабочих зон. Полностью модернизированы подкрановые пути, монорельсы для размещения инструмента. Обновлен практически весь инструмент и аксессуары к нему. Произведены ремонт и окраска стен, заменены старые металлические полы на современное покрытие.
Оптимизация главного сборочного конвейера создала условия как для улучшения условий труда и культуры производства в целом, так и повышения эффективности производственных процессов - таких как внедрение операций проверки систем двигателя на герметичность и заправки маслом непосредственно на сборочном конвейере. Модернизация главного конвейера позволяет снизить запасы незавершенного производства и повысить уровень контроля за качеством выпускаемой продукции, обеспечивает потенциал для осуществления дальнейших улучшений на сборочном конвейере.
По материалам портала www.drivenn.ru
